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颜色丰富，品种多样，有高档、中档和普」通墨三大系列，分别ω适合不同型号和要求的设备使用

颜色丰富、品种多样，分别适合不同型号和⌒要求的设备使用。

颜色丰富，品种多样，分别适合不同型号和要求♀的设备使用。

本公司的水墨适用于纸箱外包装的印刷，颜色丰富，品种多样，有高档、中档和普通墨三大系★列，分别适合不同型号和要求的设备使用，适用于╲墙纸.地板纸.装修纸.纸袋.纸管的印◆刷，

水墨适用于无纺布的印刷，颜色丰富，品种多样，分别适合不同型号和要求的设备使用。

颜色丰富，品种多样，有高档、中档和普通墨三☉大系列，分别适合不同型号和要求的设备使用。

色泽鲜艳、墨质细腻、着色力高、牢度强、色样齐全、不燃不爆、无腐蚀性。 墨质粘度变化稳定，印刷网点清晰∑　，不易脱色。

本水墨适用于纸制品、无纺布等的印刷，颜色丰富，品种多样，有高档、中档和普通墨三大系╱列，分别适合不同型号和要求的设备使用。 产品具有以下特点： 1.抗磨性能『优越； 2.抗水性能好； 3.色强度高； 4.适合不同印速的设备需求。 另外，还提供包括四色网点套印墨、涂布卡纸专用墨、耐晒专用墨等水墨，其中四色网点套印墨〖具有透明度高、高光泽、套印层次◤清晰、色泽纯正等特点。 印刷中使用︽水性油墨要注意的问题 ： 1.在印刷中，要注意控制水性油墨的参数，包括油墨的黏度、流动性、触变性和♀可塑性等。 2.注意水↓性油墨的控制指标。水性油墨的控制指标主要有细度、黏度、pH值和∏干燥速度等，它们对油墨的应用效果起决定性作用。 3.由于为纯水性体系，因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用，或在墨中加入有机溶剂，以免出∴现印刷质量问题。 4.使用①水性油墨时，应将其搅拌均匀，测量黏度合适后倒入墨槽，若黏度不合适，可用稀释剂或增稠剂进行调节，印刷过程【中，由于水的挥☉发，水墨黏度会升╲高，pH值下降，所以要经常观察油墨的使用情况，发现油墨黏度升高或超出控制范围时，应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节，以保证黏度和pH值的稳定。 5.一般情况下，水墨适于高速印※刷，低速印刷时若遇到干燥速度∴太快或印刷效果不№佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。 6.印刷完毕后应将剩余水墨收回原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。防止由于水〖墨表面结膜、变稠卐甚至变干。水性油墨宜存放在通风阴凉的室内。 7.印刷后残留在印刷设备上的油墨在其未完全干燥时一般可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。 8.水墨的印刷适性受印刷条件、承◇印物表面特性、环境温湿度、存放时∑　间长短等客观条件的影响，因此↑在使用时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得 的印刷效果。 水性油墨中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等，印刷ω　中要熟悉助剂的特点和使用方法。 1）色料用于加深颜色，其用量一般应控⌒制在0～30%，超过30%将会使水墨中连接料含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。 2）pH值稳定剂用于调节和控制水性油墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5，保证水性油墨印ζ刷状态。同时，它还可以调节水性油墨的黏度，并◎对油墨进行稀释。 3）慢干剂用于降低水墨的干〖燥程度，慢干剂可以抑制和减缓水◤性油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生。慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0～10%，如果加入量︾过多，油墨干燥不♀彻底，印刷品就会⊙粘脏或产生异味。 4）冲淡剂主要用于降低颜色的深度，用量不限。但加入大量冲淡剂可能会导致水墨黏度略有上升，这时可同时加入少量稀释剂进行调节. 5）稀释利主要※用于降低水墨的黏度，用量应控制在∞3%以内，才不致降低水墨的々颜色深度，并可保ぷ持水墨的pH值不变。稀释剂应边搅①拌边缓慢加入以防黏度过低。如果◤加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡，这时应加入消泡剂。 6）水性油墨使█用中出现泡沫问题的主要【原因是其以水作为稀释剂，在乳液聚合时就必须使用一定数量♀的乳化剂，使乳液体系表面张力大大下降。消泡剂的作用是抑制和消除气泡的产生，避免因产生气泡而出现针孔、漏白、墨色不均匀等印刷质量问题，但一般消泡剂的用量要控制」在0.1%～0.2%。 7）增稠剂主要用于增加○水墨的黏度，同ㄨ时还能赋予油墨优异的机械及物理化学稳定性◤，在印刷时起到控制流变性的作∴用，但用量不可太多，如果水性油墨中使用太多的增稠剂，会使气泡的膜壁增厚而增加其弹性，使泡沫不易消☆除，一般控▆制在0.5%～1%为好。 近年来，我国对食品的包装也〖做出了一些规定，水性油墨印刷的地位在我国正得到不断提高. 包装规格：20公斤/桶 50公斤/